
Fallstudie - So arbeiten wir anhand eines konkreten Projekts
Damit Sie wissen, was Sie erwarten können.
Zertifizierte Qualität nach ISO 9001
Vom Schwachpunkt zum zuverlässigen Serienteil
FALLSTUDIE
Woran es scheiterte
Bei einem neu entwickelten Gerät im Bereich Industrie‑Handling versagte eine Schwenkhalterung mit Rastfunktion bereits im internen Vorserientest: Das PA6‑Gussteil zeigte frühzeitig Haarrisse im Rastbereich und bleibende Verformung im Schwenkarm.
Um spätere Ausfälle und einen Rückruf zu vermeiden, wurde die laufende Serienproduktion kurzfristig gestoppt. Zeit, Budget und Zuverlässigkeit standen auf dem Spiel.
Wie wir es gelöst haben
- FEM‑Analyse unter realitätsnahen Belastungen zur Ermittlung der Schwachstellen.
- Materialwechsel auf EN AW‑7075 – für deutlich mehr Festigkeit bei kompakter Bauweise.
- Optimiertes Design für CNC‑Fertigung (3‑Achsen‑Frästeil, Radiusentlastung).
- Prototypen gefertigt, getestet und vor Ort validiert.
- Serienfähige Lösung in nur 12 Werktagen geliefert, montagefertig und eloxiert.
Was daraus wurde
- +260 % höhere statische Festigkeit – keine Verformung unter Prüflast (6 kN bei 20 cm Hebel).
- 1:1 kompatibel mit dem bisherigen Einbauraum – keine Anpassungen nötig.
- Kundenseitige Freigabe nach wenigen Tagen – der Montageplan blieb stabil.
„Die Analyse war präzise, die Umsetzung schnell – und das Ergebnis hat unsere Erwartungen übertroffen.“
– Leiter Vorentwicklung, OEM Gerätebau
Was man daraus mitnehmen kann
- Kritische Bauteile frühzeitig simulieren – nicht erst nach dem ersten Bruch reagieren.
- Fertigungsgerechtes Design spart Zeit, reduziert Risiken und beschleunigt den Anlauf.
- Drop‑in‑Lösungen vermeiden größere Umbauten – auch unter Zeitdruck.
Der Weg zu Ihrer fertigen Lösung - in 3 Schritten
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Problem erkannt? Sprechen Sie uns direkt an
Sie haben ein Bauteil mit Schwächen oder einen Serienanlauf mit Risiken? Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung, CAD-Daten oder Lastannahmen. Wir analysieren das Problem – zielgerichtet und pragmatisch.
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Analyse, Neukonzeption & Angebot
Wir führen eine FEM-Analyse durch, identifizieren Schwachstellen und erarbeiten eine konstruktiv und fertigungstechnisch optimierte Lösung. Sie erhalten ein präzises Angebot inkl. Machbarkeit und Lieferzeit.
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Prototyp, Test & Serienfreigabe
Der optimierte Bauteilersatz wird schnell gefertigt, geprüft und auf Wunsch direkt bei Ihnen getestet. So sichern Sie Serienstart oder Retrofit – ohne Umwege, ohne Risiko.
Persönliche Beratung für Sie
Sie haben eine konkrete Herausforderung oder ein neues Projekt im Blick? Wir helfen Ihnen, schnell Klarheit zu schaffen, Machbarkeit zu prüfen und die passende Lösung zu finden – persönlich, direkt und ohne Umwege.
IHRE ANSPRECHPARTNER

G.-Rainer Mühlner
Geschäftsführender Gesellschafter | Dipl-Ing.

Peter Bloek
Geschäftsführer | Dipl-Ing. (FH)

Marcus Mühlner
Projektleiter | Dipl-Ing. (FH), M.A.
Nicht sicher wer zuständig ist?
Kein Problem – wir verbinden Sie direkt mit dem richtigen Ansprechpartner. Einfach melden!
Warum ein Gespräch?
Wir machen es Ihnen einfach, schnell und effektiv zum Ziel zu kommen.
Sofortige Terminauswahl
Sie schauen in unseren Terminkalender und wählen sich eine Zeit, die Ihnen passt. Direkter geht's nicht.
Persönliches Gespräch
Wir können Sie direkt und ohne Umwege zu Ihrem Anliegen beraten und die Machbarkeit prüfen – ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Kompetente Beratung
Sie erhalten Zugang zu über 20 Jahre Erfahrung im Maschinen- & Vorrichtungsbau und fundiertes Fachwissen für Ihr Projekt.

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Wir melden uns innerhalb eines Werktages bei Ihnen. Bei dringenden Anliegen erreichen Sie uns auch telefonisch.
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FAQ - Häufig gestellte Fragen
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Schon beim ersten Verdacht auf eine Schwachstelle lohnt sich der Austausch. Je früher Sie uns einbinden, desto schneller und kosteneffizienter kann die Lösung erfolgen – z. B. durch FEM-Analyse, konstruktive Optimierung oder Umstellung auf ein neues Fertigungsverfahren.
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Ideal sind CAD-Daten, Zeichnungen und (falls vorhanden) reale Lastfälle oder Anwendungsbedingungen. Auch Bilder von Schadstellen, Testergebnisse oder Kundenfeedback helfen uns, die Ursache schnell einzugrenzen.
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Beides ist möglich. Wir begleiten Projekte vom einzigen Prototypen bis zur <stronglaufenden Klein- oder Mittelserie – je nach Bedarf. Besonders gefragt sind wir bei Serienanläufen mit hohem Änderungsdruck oder engem Zeitrahmen.
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Je nach Komplexität oft innerhalb weniger Tage. Durch eigene Konstruktion und Fertigung können wir ohne Umwege reagieren – das ist besonders bei kritischen Serienfreigaben oder Reklamationen ein echter Vorteil.
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Bei uns greifen Engineering, FEM-Analyse und Fertigung nahtlos ineinander. Sie sprechen mit Praktikern, nicht mit Schnittstellen. So vermeiden Sie Verzögerungen und erhalten eine Lösung, die nicht nur auf dem Papier funktioniert – sondern am Ende montierbar, belastbar und wirtschaftlich ist.